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2016
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スタッフが金属条の基板上にインストールをビスで固定

電気火花切断工場、スタッフが金属条の基板上にインストールをビスで固定し、直径0 . 05から0 . 1 mmのタングステン合金金属糸引入れ「初期穴」の中で、閉鎖の工作機械を満たす脱イオン水を充て誘電体、そして、パソコンを開けて。そしてこの条金属リボンで220ボルトの電圧を超えないご/ 1000 mmの長さの誤差カットに必要な部位にならないのは、またいかなるバリ。この切断技術を避けたプレス技術で製造線形坯件による部品応力平均しないで、易変形の弊害が、生産量の少ないかつコストが高い。電気スパーク切断工場も今回はゲーラ苏蒂オリジナル時計工場行唯一に入ることができる工場(殘りはクリーンルーム、来場者は入るべからず)。

1台灣電力の火花切断機器、約120人の毎日をカット坯件グースネックトリマ。

CNC工作機械を作った大きめ部品、ムーブメントの軸受、小歯車、パイプ、ピン歯車坯件とスプリングロック装置は旋削部門の製造の。

まずこれらの部品はスリット自動旋盤で旋削。旋盤では弾性コレット中に2~3メートル長い金属棒が入って、回転や旋削、工具はカム制御やコンピュータ制御。

すべてのギア、ベアリングとバネロック装置が歯状についている。歯状物はミーリング加工で切削する。多条坯件幾重にもオーバーレイとギアなどの薄型部品として一次加工。その他の部品(歯状歯状物)は単独加工。取り付けや解体は手仕事、実際の加工は機械を通じて行うことです。

CNC NCマシン、電スパークカット及び旋削部門で生産した部品は厳格な検査を行う。まず、輪郭光学プロジェクターを通して、制部品の輪郭を初歩に検出、あらゆる規格に守られている。

また1台のビデオの測量装置を通じて。例えば、鶴首トリマは4つのポイントに測量する必要があり、3つの点以上に合格することができ、要求の部品はやり直さや廃棄されているということです。

穿孔装置は専用測量装置(ダイヤル)の手で確認さ。

すべての部品の生産と検査過程の中で、最も注意を払うのはゲーラ苏蒂オリジナルのすべての钢质部品カットを作った後も、再び锻烧強化高温硬度。熱処理工場の不活性ガス硬化炉で、ガンダム900℃の温度の下で、急速に温度を下げるの部品を経て焼入れ(油)、そして再びを熱処理(300℃の高温焼もどし)。この焼入れ焼戻しプログラムと、内部から減少材料の張力、材料の構造改善し、最終的に钢质部品をより強固。私はこの技術を聞いたことがあるいくつかのブランドの中だけではとても少数のパーツには、ゲーラ苏蒂オリジナル時計工場すべての1つの钢质の部品がそうしなければなりません。


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